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冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據(jù)鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。工藝制度必須保證生產(chǎn)中卷層間不粘結(jié)，表面不出現(xiàn)氧化。

罩式退火爐的退火工藝：

1.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導(dǎo)影響較大。如它們的含量高，則導(dǎo)熱系數(shù)小，加熱速度就要適當(dāng)慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結(jié)晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復(fù)，尚未形成再結(jié)晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結(jié)晶形成階段，因而在這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。

2.保溫溫度和保溫時(shí)間的確定鋼的再結(jié)晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)中的再結(jié)晶溫度是在570～720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時(shí)間主要依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時(shí)間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時(shí)間也要長。對易產(chǎn)生層間粘結(jié)缺陷的鋼質(zhì)和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當(dāng)?shù)托�，保溫時(shí)間可短些。

3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進(jìn)行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關(guān)鍵性問題是必須使保護(hù)罩內(nèi)的壓力滿足工藝要求。另外，還要認(rèn)真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護(hù)氣體驅(qū)走內(nèi)罩中的空氣和鋼卷帶進(jìn)的油氣水分。熱吹的作用是除了將內(nèi)罩中的殘余氣體進(jìn)一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)全部驅(qū)走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質(zhì)量。

 

井式退火爐主要適用于盤圓線材，銅件、不銹鋼、鋼帶及金屬機(jī)件等退火熱處理用。使工件退火后少氧化無脫碳保持整潔。

組成結(jié)構(gòu)：

1、該設(shè)備由電爐爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件、控溫立柜等組成。

2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[10#焊框，底板6㎜鋼板，外殼3㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。

3、爐襯采用耐高溫硅酸鋁纖維棉，通過平鋪與疊鋪的方法制作成與爐型相配的模塊，通過不銹鋼圓鋼收緊固定于爐殼上。爐底采用珍珠巖保溫磚、標(biāo)準(zhǔn)耐火粘土磚組成保溫層，承重部分采用重質(zhì)高鋁磚。

4、爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。

5、爐蓋的升降采用手擎式。

6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻帶（首鋼產(chǎn)），加工成波狀吊掛在爐襯棉上，并有高鋁瓷釘使其定位。

7、爐膛內(nèi)放置有不銹鋼板密焊而成的爐膽。

控制系統(tǒng)：

爐膛內(nèi)電熱元件布局合理，確保爐溫均勻性達(dá)到±10℃，整臺(tái)電爐分1個(gè)劃線溫區(qū)單獨(dú)控溫，但同時(shí)確保每個(gè)加熱區(qū)的升溫按照同一工藝曲線進(jìn)行。 本爐采用控溫?zé)犭娕己椭悄軘?shù)顯溫控儀表進(jìn)行控溫，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的溫度控制，并可顯示理論值和實(shí)測值，溫控系統(tǒng)還應(yīng)具有超溫聲光報(bào)警功能。