井式滲碳爐氣體滲碳過程中溫度的控制
摘要：當井式氣體滲碳爐對工件進行氣體滲碳之前,應該先讓爐內溫升高至920～940℃之間,并使爐溫均勻.然后再裝入工件已經(jīng)準備好了的工作.
當井式氣體滲碳爐對工件進行氣體滲碳之前,應該先讓爐內溫升高至920～940℃之間,并使爐溫均勻.然后再裝入工件已經(jīng)準備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數(shù)也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后,一般采用直接淬火.
如果不能直接淬火,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護氣體更好.這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當工件冷卻到200 ℃以下時,即可取出在空氣中自然冷卻。如果想加快工件冷卻的速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水以達到快速降溫的作用。
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