2000×2000×2000mm時效爐專業技術資料

2000×2000×2000mm時效爐通常情況下是與鎂鋁合金固溶爐配套使用，用于機件淬火后時效處理之用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、能源消耗低等優點。

一.技術參數:
1．額定功率：65kW（加熱功率）
2．額定電壓：380V、3相、50Hz
3．使用溫度：100~250℃
4．控溫方式：PID移相觸發可控硅，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫，杭州盤古無紙記錄儀記錄溫度曲線及超溫報警。
5．控溫區數：1區
6．控溫（儀表）精度：±1℃
7．料筐有效尺寸：2000×2000×2000mm
8．空爐損耗功率：≤8kW
9．空爐升溫時間：≤1.5h
10．爐溫均勻度：±5℃
11．熱循環風機：15KW
12. 爐側表面溫升：≤40℃
13．最大裝載量：2000Kg

二.時效爐結構
1．本電爐結構由爐殼、內襯、爐門、加熱元件、進料小車、熱風循環機構及溫控系統等組成。
2．電爐殼體采用型鋼焊接作框架，內襯板采用不銹鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
3．爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，內襯板亦用不銹鋼板制作，內襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。
3.1. 爐門四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門上的橡膠石棉盤根關閉后與爐口貼緊，確保無熱量散發。
3.2. 爐門開啟采用雙門手動對開式結構，操作簡單。
4．加熱元件分1區布置，采用0Cr25Al5合金絲，制作成加熱輻射管，更換和維修都比較方便。
5．進料小車整體框架采用槽鋼焊接成形,移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩，操作方便等優點。
6．熱風循環機構是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的不銹鋼鋼擋風板配合形成一個導風系統,使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件聯鎖，即只有當通風機接通電源后，退火爐加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。導流系統由導流頂罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內，再從風道下層均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內，再經過導流罩中間的分流孔吸入風扇內，再從風扇內甩出……。如此往復高速循環（爐內氣氛循環次數在25次/min以上），使爐內溫度均勻。臺車式退火爐的導流頂罩采用 2mm 1Cr13不銹鋼板制作，其結構還配置有分流槽，使循環停車場劃線風流量更均勻。循環風機功率較大，采用變頻器啟動及調速。
7．電（溫）控系統采用PID移相觸發可控硅、日本島電SR93智能數顯儀表控溫，具有控溫精度高，爐溫平穩，溫度波動小等優點，并有超溫聲光報警功能。
7.1電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用杭州盤古無紙記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。

相關新聞

相關產品